成都潤達回收公司駐廠(chǎng)回收經(jīng)典案例：打造電子廢棄物循環(huán)利用標桿

成都潤達回收公司駐廠(chǎng)回收經(jīng)典案例：打造電子廢棄物循環(huán)利用標桿

一、項目背景
成都某消費電子龍頭企業(yè)（以下簡(jiǎn)稱(chēng) “客戶(hù)”）是西南地區最大的智能終端制造商，年產(chǎn)手機、筆記本電腦等產(chǎn)品超 2000 萬(wàn)臺，月均產(chǎn)生廢電路板 15 噸、金屬邊角料 30 噸、塑料外殼 10 噸。長(cháng)期以來(lái)，客戶(hù)面臨三大痛點(diǎn)：環(huán)保合規壓力大（部分合作方資質(zhì)不全）、資源利用率低（金屬回收率不足 65%）、物流成本高（委外處理運輸費用占總成本 30%）。2023 年，成都潤達通過(guò) “駐廠(chǎng) + 技術(shù)” 雙模式，為客戶(hù)定制全鏈條回收方案。

二、專(zhuān)業(yè)駐廠(chǎng)服務(wù)體系構建

潤達組建5 人常駐團隊，涵蓋環(huán)境工程師、設備運維師、數據分析師，實(shí)現 “7×12 小時(shí)” 現場(chǎng)服務(wù)：

1. 智能倉儲管理
   在客戶(hù)園區設立標準化暫存倉，配置：

• 智能稱(chēng)重系統：自動(dòng)記錄物料重量、類(lèi)型，數據實(shí)時(shí)同步至潤達云平臺。

• 分類(lèi)存儲區：按電路板、金屬、塑料等 6 大類(lèi)細分，采用防靜電貨架和危廢專(zhuān)用容器。

2. 合規流程設計
   建立三級質(zhì)檢體系：

• 初檢：駐廠(chǎng)團隊每日對廢棄物進(jìn)行成分篩查，識別含鉛焊錫、阻燃劑等危險成分。

• 復檢：每周將樣本送潤達實(shí)驗室檢測，確保符合《綠色分揀中心國標》（GB/T38474-2020）。

• 終檢：出貨前聯(lián)合客戶(hù)品管部抽檢，重金屬含量檢測達標率 100%。

3. 數字化協(xié)同
   部署潤達云平臺，實(shí)現：

• 逆向物流調度：根據物料庫存自動(dòng)觸發(fā)運輸指令，運輸成本降低 25%。

• 實(shí)時(shí)數據看板：客戶(hù)可通過(guò) PC 端或移動(dòng)端查看處理量、能耗、環(huán)保指標等數據。

三、技術(shù)創(chuàng )新與高效實(shí)施

潤達引入模塊化處理設備，在客戶(hù)園區搭建微型回收產(chǎn)線(xiàn)：

1. 電路板精細化處理
   采用三級破碎 + 高壓靜電分選技術(shù)：

• 顎式破碎機（處理量 5 噸 / 小時(shí)）：將電路板破碎至 20mm 以下。

• 渦電流分選機：分離銅、鋁等有色金屬，純度達 99.2%。

• 濕法冶金系統：提取鍍金層、稀有金屬鉭，貴金屬回收率提升至 98.7%。

2. 金屬邊角料再生
   部署AI 視覺(jué)分選系統（專(zhuān)利號：CN2024XXXXXX.X），可識別 0.1mm 級金屬顆粒，銅、鋁回收率分別達 98.5% 和 97.2%，較傳統工藝提高 20%。

3. 塑料閉環(huán)利用
   塑料外殼經(jīng)化學(xué)解聚 + 造粒后，95% 再生塑料直接回用于客戶(hù)注塑車(chē)間，年減少外購原料成本 120 萬(wàn)元。

四、顯著(zhù)成效與行業(yè)價(jià)值

合作一年后，客戶(hù)實(shí)現四重價(jià)值突破：

• 經(jīng)濟效益：處理成本降至運營(yíng)成本 3.8%，年節約資金 320 萬(wàn)元；再生資源銷(xiāo)售創(chuàng )收 280 萬(wàn)元。

• 環(huán)境效益：危險廢物產(chǎn)生量減少 90%，重金屬排放達標率 100%，助力客戶(hù)獲得 “四川省綠色工廠(chǎng)” 認證。

• 社會(huì )效益：駐廠(chǎng)模式帶動(dòng)周邊 3 家配套企業(yè)加入循環(huán)網(wǎng)絡(luò )，形成電子廢棄物區域協(xié)同處理示范圈。

• 效率提升：廢棄物從產(chǎn)生到處理的平均周期從 7 天縮短至 12 小時(shí)，產(chǎn)線(xiàn)周轉效率提高 15%。

客戶(hù)環(huán)境總監評價(jià)：“潤達的駐廠(chǎng)團隊就像我們的‘環(huán)保管家’，從物料分揀到再生利用全程無(wú)憂(yōu)。其 AI 分選技術(shù)讓金屬回收率達到行業(yè)頂尖水平，這在以前是不可想象的?！?/p>

五、持續升級與生態(tài)延伸

潤達并未止步，持續投入研發(fā)：

• 技術(shù)迭代：2024 年試點(diǎn)區塊鏈溯源系統，實(shí)現電子廢棄物從產(chǎn)生到再生的全流程數據存證，為客戶(hù)碳足跡核算提供依據。

• 模式復制：在成都高新區推廣 “共享回收中心”，整合園區 12 家企業(yè)的廢棄物資源，形成 “集中收運 - 智能分選 - 定向回用” 的閉環(huán)網(wǎng)絡(luò )。

該案例被納入《四川省循環(huán)經(jīng)濟典型案例匯編》，其 “駐廠(chǎng)服務(wù) + 技術(shù)賦能” 模式成為西南地區電子制造行業(yè)綠色轉型的范本。未來(lái)，潤達將繼續深化 “智能回收 + 產(chǎn)業(yè)協(xié)同” 戰略，助力成渝雙城經(jīng)濟圈構建無(wú)廢產(chǎn)業(yè)生態(tài)。