潤達回收公司電子廠(chǎng)廢品回收經(jīng)典案例

潤達回收公司電子廠(chǎng)廢品回收經(jīng)典案例

某電子制造企業(yè)（以下簡(jiǎn)稱(chēng) “客戶(hù)”）是華東地區規模領(lǐng)先的消費電子代工廠(chǎng)，月均產(chǎn)生廢電路板 30 噸、金屬邊角料 50 噸、塑料外殼 20 噸。長(cháng)期以來(lái)，客戶(hù)采用傳統委外處理模式，面臨三大痛點(diǎn)：環(huán)保合規風(fēng)險高（部分合作方無(wú)資質(zhì)）、資源利用率低（金屬回收率不足 70%）、處理成本占運營(yíng)成本 8%。2023 年，潤達回收通過(guò) “技術(shù) + 服務(wù)” 雙驅動(dòng)方案，幫助客戶(hù)實(shí)現綠色轉型。

一、專(zhuān)業(yè)診斷與定制方案

潤達組建由環(huán)境工程專(zhuān)家、設備工程師、數據分析員構成的 7 人團隊，耗時(shí) 15 天完成全流程調研：

• 物料溯源：建立電子廢棄物數據庫，精準識別 23 種物料成分（含鍍金層、稀有金屬鉭等）。

• 工藝匹配：針對電路板含鉛焊錫、塑料外殼阻燃劑等特性，定制 “機械破碎 + 智能分選 + 濕法冶金” 組合工藝。

• 合規設計：方案通過(guò) ISO 14001 環(huán)境管理體系認證，并獲當地生態(tài)環(huán)境局備案支持。

二、高效實(shí)施與技術(shù)突破

潤達采用 “三階段推進(jìn)法”，實(shí)現 3 個(gè)月內達產(chǎn)：

1. 智能產(chǎn)線(xiàn)搭建
   投入自主研發(fā)的RD-2023 型電路板回收系統（專(zhuān)利號：CN2023XXXXXX.X），集成：

• 多級破碎：粒度控制在 0.1-5mm，解離度達 98%。

• 高壓靜電分選：金屬純度提升至 99.3%，較行業(yè)平均高 8%。

• 廢水閉環(huán)處理：重金屬去除率＞99.9%，水回用率達 95%。

2. 金屬深加工
   針對金屬邊角料，引入渦流分選 + 真空熔煉技術(shù)，銅、鋁回收率分別提升至 98.5% 和 97.2%，較原工藝提高 25%。

3. 數字化管理
   部署潤達云平臺，實(shí)現：

• 實(shí)時(shí)監控：物料稱(chēng)重、處理量、能耗數據同步至客戶(hù) ERP 系統。

• 逆向物流：通過(guò)智能調度系統，運輸成本降低 20%。

三、顯著(zhù)成效與行業(yè)標桿

合作一年后，客戶(hù)實(shí)現三重價(jià)值躍升：

• 經(jīng)濟效益：處理成本降至運營(yíng)成本 4.2%，年節約資金超 500 萬(wàn)元；再生金屬銷(xiāo)售創(chuàng )收 380 萬(wàn)元。

• 環(huán)境效益：危險廢物產(chǎn)生量減少 92%，重金屬排放達標率 100%，獲 “省級綠色工廠(chǎng)” 稱(chēng)號。

• 社會(huì )效益：助力客戶(hù)入選工信部 “資源綜合利用示范企業(yè)”，相關(guān)經(jīng)驗在長(cháng)三角電子產(chǎn)業(yè)集群推廣。

客戶(hù)供應鏈總監評價(jià)：“潤達的‘診斷 - 實(shí)施 - 優(yōu)化’閉環(huán)服務(wù)，讓我們真正實(shí)現了從‘成本中心’到‘利潤中心’的轉型。其自主研發(fā)的電路板分選技術(shù)，使我們的金屬回收率達到行業(yè)頂尖水平，這在以前是不可想象的?！?/p>

四、持續創(chuàng )新與生態(tài)構建

潤達并未止步于此，持續投入研發(fā)：

• 技術(shù)迭代：2024 年推出AI 視覺(jué)分選系統，可識別微米級金屬顆粒，預計使貴金屬回收率再提升 3%。

• 循環(huán)網(wǎng)絡(luò )：在客戶(hù)園區試點(diǎn) “共享回收中心”，輻射周邊 12 家配套企業(yè)，形成區域電子廢棄物循環(huán)生態(tài)圈。

該案例印證了潤達 “以技術(shù)賦能循環(huán)經(jīng)濟” 的理念，為電子制造行業(yè)綠色轉型提供了可復制的范本。未來(lái)，潤達將繼續深化 “智能回收 + 產(chǎn)業(yè)協(xié)同” 模式，助力更多企業(yè)實(shí)現經(jīng)濟效益與環(huán)境效益的雙贏(yíng)。